某汽车零部件制造车间内设有9台焊接人工工作站，焊接过程中产生大量金属氧化物烟尘（主要成分为Fe2O3、MnO等），烟尘颗粒细小（0.1-1.2μm），且伴随高温气溶胶扩散。原有分散式小型除尘设备存在过滤效率低、管道易堵塞等问题，现采用IV-15000型集中式工业除尘系统实现烟尘的统一收集与净化。

设备核心参数   

型号：IV-15000   

额定功率：15000W（三相380V）   

处理风量：16000m³/h   

尘桶容量：45L（不锈钢材质，防静电设计）   

过滤精度：0.3μm（对PM2.5截留率≥99.7%）   

清灰方式：全自动脉冲反吹（0.6MPa压缩空气驱动，间隔可调）   

吸尘口径：Φ400mm主管道+9个Φ50mm分支软管   

系统设计要点   

1. 多工位协同收集   

   采用"枝状管网布局"，主管道沿焊接生产线架空铺设，9个工位通过电动风阀联动控制。   

   根据焊接工艺差异，设置不同吸风量（1200-2000m³/h/工位），通过变频器动态调节总风量。   

2. 高温烟尘预处理

   在吸入口加装不锈钢火花捕捉器，防止熔渣损坏滤筒。   

   管道系统设置泄压阀，当烟气温度超过120℃时自动开启混风降温。   

3. 智能清灰策略

   压差传感器实时监测滤筒阻力（设定上限1500Pa），触发脉冲喷吹。   

   采用"时序+压差"双模式控制，每日平均清灰60次，耗气量0.3m³/min。   

技术创新点   

1. 节能降耗设计

   采用文丘里诱导式脉冲喷吹，比传统方式节约压缩空气用量40%。   

   待机状态下自动切换至8000m³/h低速模式，功耗降至6kW。   

2. 维护便捷性

   尘桶配备称重传感器与满料报警功能，避免人工频繁检查。   

   快拆式滤筒设计，单人可在15分钟内完成全部更换。   

客户效益分析   

经济效益：年减少滤材更换费用4.2万元，节约电费1.8万元/年。   

社会效益：焊接岗位粉尘暴露水平从8.2mg/m³降至0.8mg/m³，完全符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求。   

管理效益：集中除尘减少9台设备的点检工作量，运维人力成本降低70%。   

该案例验证了IV-15000型除尘器在多源分散式焊接烟尘治理中的适用性，特别适用于汽车制造、钢结构加工等领域的集群焊接工况。其模块化设计可扩展至12个工位，风量最高可扩容至20000m³/h，为车间后续产能提升预留技术空间。