无锡某汽车零部件有限公司，是一家在行业内享有盛誉的专业企业。公司集研发、生产、销售于一体，深度聚焦于汽车座椅骨架总成、汽车座椅总成以及各类汽车金属冲压件及零部件的制造。其产品是构成现代汽车驾乘舒适性与安全性的核心部件，对精度、强度和耐久性有着极为严苛的要求。

为了保障产品品质，该公司前瞻性地布局了多条先进的自动化产线。其中包括：

汽车座椅骨架焊接机器人工作站：多台六轴焊接机器人协同作业，确保了焊接点的精准、均匀与高效。

CNC数控线成型加工设备与管成型加工设备： 用于精确制造座椅骨架中的各类线材与管材结构件。

行业领先的检验设备：从原材料到成品，全程质量监控，确保每一件出厂的汽车座椅骨架都符合客户标准。

正是这样一家技术装备精良、管理规范的企业，对生产环境的洁净度有着极高的追求。

随着焊接机器人工作站的全天候运转，一个不容忽视的问题日益凸显：焊接过程中产生了大量金属氧化物、臭氧和一氧化碳等混合而成的焊接烟尘。这些烟尘具有以下显著危害：

1.   危害员工健康： 细微的烟尘颗粒物（尤其是PM2.5及以下）极易被操作工人吸入肺部，长期暴露可能导致尘肺病、金属热症等多种职业性疾病，严重威胁一线员工的健康安全。

2.   影响设备寿命： 弥漫的烟尘会侵入焊接机器人、CNC数控设备等精密仪器的电路板、伺服电机和导轨中，造成设备故障率升高、使用寿命缩短，增加维护成本。

3.   污染产品与环境： 烟尘沉降会污染刚刚焊接完成的汽车座椅骨架总成表面，影响后续喷涂或装配工艺的质量。同时，整个车间能见度降低，环境恶劣，不符合现代化企业的6S管理要求。

4.   制约企业认证与发展： 恶劣的车间环境无法通过ISO14001环境管理体系等国际认证，甚至可能违反国家日趋严格的《职业病防治法》和环保法规，成为企业可持续发展的绊脚石。

该公司负责人意识到，治理焊接烟尘已不是“可选项”，而是关乎社会责任、员工福祉和企业未来发展的“必答题”。

解决方案——量身定制，伊博特IV-5500一拖二除尘系统精准出击

面对客户3米宽、3.5米长、2.5米高的焊接房，以及内部两台焊接机器人同时作业的工况，无锡伊博特的技术团队进行了详细的现场勘测与数据测算。我们深知，治理烟尘的关键在于“捕捉”与“净化”两个环节。为此，我们为其推荐并实施了IV-5500型号工业除尘器的“一拖二”系统解决方案。

大风量高效捕捉：IV-5500搭载大功率电机，额定功率达5500W，能够产生高达6800m³/h的惊人空气流量。这意味着在焊接房这个相对密闭的空间内，除尘系统能在烟尘产生瞬间就形成强大的负压场，通过直径达300mm的吸尘口径的集尘臂，如同龙卷风般将烟尘“一网打尽”，从源头有效控制扩散。

“一拖二”智能布局： 一套IV-5500主机，通过合理的管道设计，同时为两个焊接工位提供吸尘服务。这种设计不仅最大限度地发挥了主机效能，降低了客户的单点投入成本，更优化了车间空间布局，实现了资源集约化利用。

高精度过滤保障：净化是除尘器的灵魂。伊博特IV-5500采用多级过滤系统，核心滤芯对细微颗粒物的过滤精度高达0.5μm。这意味着绝大多数对人体有害的可吸入性粉尘都会被牢牢截留在滤芯内部，排出洁净空气，彻底解决室内污染循环问题，保障了车间的整体空气质量。

持续稳定与易维护：针对汽车零部件制造业连续生产的特点，该机型设计坚固耐用，支持长时间高强度运行。同时，清灰维护便捷，大大降低了设备后期的运营维护成本。

自伊博特IV-5500 工业除尘器系统投入使用后，该无锡公司的焊接车间迎来了焕然一新的改变：

环境质量显著提升：焊接房内以往烟雾缭绕的景象一去不返，肉眼可见的烟尘几乎为零。车间空气质量达到国家职业卫生标准，员工的工作舒适度和满意度大幅提高。

员工健康得到守护：从根本上杜绝了焊接烟尘对员工呼吸系统的潜在伤害，体现了企业以人为本的管理理念，增强了团队凝聚力。

设备与产品保护升级：焊接机器人和周边CNC数控设备的工作环境得到极大改善，故障率明显下降。同时，出厂的汽车座椅骨架总成、汽车金属冲压件表面清洁度更高，为后续工艺提供了良好基础。

企业形象与社会责任共赢：洁净的生产环境成为客户参观、审核时的加分项，展现了公司注重环保、负责任的企业形象。同时，也为企业通过各项国际体系认证扫清了环境障碍。