项目背景

某绝缘材料有限公司是一家专业从事电子级、电工级绝缘板材、棒材及管材生产与加工的高新技术企业。在生产过程中，绝缘截板机与倒角机作为核心设备，在运行中产生大量扬尘，这些粉尘不仅污染车间环境，影响工人健康，更因绝缘材料粉尘特性而存在易燃易爆的安全隐患。为此，公司高度重视生产环境安全，并决定对粉尘问题进行系统化治理。

粉尘治理挑战

粉尘来源复杂：绝缘截板机切割作业时产生大量纤维与树脂混合粉尘，倒角机加工则形成更细小的微粒；

易燃易爆风险：电子绝缘材料粉尘在空气中达到一定浓度时，极易引发燃爆事故；

设备布局限制：车间空间紧凑，设备位置固定，需在不影响正常生产流程的前提下进行改造；

粉尘收集难度高：截板机需多工位同步收集，倒角机粉尘分散且飘逸性强。

解决方案：定制化工业除尘器系统

无锡伊博特环保科技有限公司技术团队经过现场实地勘测与工况分析，为绝缘材料有限公司量身设计了一套安全高效的工业除尘器系统方案。

系统配置

主机选型：选用伊博特7500EX型工业除尘器主机，该机型专为防爆环境设计，具备隔爆阀与无焰泄爆、静电导除装置等安全防护功能；

管网布局：采用“1托2”系统架构——1台7500EX 工业除尘器主机服务2台生产设备（绝缘截板机与倒角机）；

管道设计：主管道采用抗静电材质，并合理规划走向，最大限度减少风阻；

吸口配置：系统共预留8个分吸入口，其中绝缘截板机配置6个吸口，实现切割工位全覆盖；倒角机配置2个吸口，精准捕捉加工点粉尘；

智能控制：在倒角机的2个分吸口上安装手动风阀，便于根据实际加工情况调节风量，实现节能高效运行。

系统优势

1. 防爆安全保证：7500EX 工业除尘器符合国家防爆设备标准，从源头杜绝燃爆风险；

2. 高效收集效率：多吸口设计确保粉尘在产生瞬间即被捕获，车间空气洁净度显著提升；

3. 操作维护便捷：手动风阀实现局部风量调节，滤芯更换与储灰桶清理流程简单快捷；

4. 节能降耗明显：智能风量控制与高效风机匹配，相比传统除尘方案能耗降低约30%。

实施效果

无锡伊博特工业除尘器系统投入运行后，某绝缘材料有限公司生产车间环境得到根本性改善：

粉尘浓度达标：车间空气中粉尘浓度降至5mg/m³以下，符合国家职业健康标准；

安全隐患消除：防爆型工业除尘器彻底解决了绝缘材料粉尘的燃爆风险；

生产效率提升：设备清理维护周期延长，生产连续性增强；

本案例充分体现了专业工业除尘器在特殊生产环境中的关键作用。无锡伊博特通过对某绝缘材料生产工况的深入分析，采用定制化防爆工业除尘器系统，不仅解决了粉尘污染问题，更从根本上消除了易燃易爆安全隐患，为绝缘材料加工行业的粉尘治理提供了可靠范本。

工业除尘器的选择与应用需紧密结合生产实际，专业的设计与高质量的设备是确保治理效果与生产安全的核心要素。无锡伊博特将继续致力于为各行业提供安全、高效、定制化的工业除尘解决方案。