兼顾除尘与行车作业：徐州某装备有限公司人工焊接配套除尘器定制方案

项目背景

徐州某公司是一家专业生产煤炭综采成套装备、矿用设备及配套自控与零部件的制造企业。其生产车间拥有多个手工焊接工位，承担着大型矿用结构件的焊接任务。在改造前，车间内焊接烟尘弥漫，不仅影响作业环境，也对一线工人的职业健康构成威胁。为解决此问题，同时保证生产效率和空间利用率，企业决定引入高效的人工焊接配套除尘器系统。

痛点分析

1.  空间局限：焊接工位集中，传统固定式吸罩影响行车吊装和工件转运。

2.  能源浪费：工位并非同时连续作业，若主机全时运行，能耗过高。

3.  灵活性差：焊接工件体积大、焊缝位置多变，固定吸罩难以精准捕捉烟尘。

解决方案与技术亮点

无锡伊博特经过现场勘测与技术论证，本项目采用“一拖十”集中式烟尘净化系统，主机匹配18.5KW工业除尘器，专为人工焊接场景设计。核心细节如下：

1.  定制摆臂与平移吸罩：

   - 为每个工位配置了定制化的摆臂+吸罩组合。该摆臂结构允许吸罩灵活旋转和移动，可精准定位至焊接点，有效解决大型工件焊接时烟尘捕集难的问题。

   - 平移不占空间：当该工位暂时不进行焊接作业时，工人可将吸罩通过轨道平移到墙边。这一设计极大地释放了车间地面与上部空间，避免了吸罩对行车吊装和工件摆放的干涉，使车间布局更为整洁。

2.  智能阀门控制系统：

   - 虽然吸罩的移动由人工手动推拉完成以适配不同工件，但吸风系统的启动实现了自动化。每个工位支管均安装有电动阀门。

   - 按需吸风：系统采用“哪个工位使用，开启哪个阀门”的策略。当工人就位并将吸罩对准焊接点后，开启工位阀门，主机联动响应。这不仅保证了焊接烟尘被即时吸走，还避免了无效工位的风量损耗，达到了显著的节能效果。

3.  主机配置：

   - 核心主机采用18.5KW工业除尘器，具备足够的系统余量，可满足10个工位中多个同时作业时的风量需求。主机配套高效滤筒，确保排放浓度达到国家职业卫生标准。

项目成效

系统上线后，人工焊接配套除尘器通过“平移吸罩+电动阀门”的组合，成功解决了大型工件焊接除尘与车间空间利用的矛盾。车间内焊烟浓度大幅降低，环境得到明显改善，一线员工的职业健康保障水平显著提升。